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產(chǎn)品詳情

雙金屬擠出螺桿機筒

  • 型號:
  • 價格:
  • 更新時間:2024-08-21

雙金屬擠出螺桿機筒表面硬度:HV≥900 氮化層深度:0.5-0.8mm 表面WC/Co整體噴焊,能有效提高螺桿的使用

  雙金屬擠出螺桿機筒簡介:
 
  通過螺桿在加熱機筒中的旋轉(zhuǎn),把固態(tài)塑料顆粒(或粉末)熔化并混合,擠入機筒前端空腔中,然后螺桿沿軸向往前移動,把空腔中的塑料熔體注入模具型腔中。塑化時,塑料在螺桿螺棱的推動下,在螺槽中被壓實,并接受機筒壁所傳熱量,加上塑料與塑料、塑料與機筒及螺桿表面摩擦生熱,溫度逐漸升高到熔融溫度。熔化后的塑料被螺軒攪拌進一步混合,并沿螺槽進入機筒前部并推動螺桿后退。
 
  在注塑機機筒的塑化過程中,其前進和混合的動力都是來源于螺桿和機筒的相對旋轉(zhuǎn)。根據(jù)塑料在螺桿螺槽中的不同形態(tài),一般把螺桿分為三段:固體輸送段(也叫加料段)、熔融段、均化段。
 
  在螺桿均化段,固體床已經(jīng)因體積過小而破裂形成分散在熔池里的小固體顆粒。這些固體顆粒通過各自與包覆周圍的熔體摩擦及熱傳遞而熔融。面這時,注塑機機筒螺桿的功能主要是通過攪拌塑料熔體使之混合均勻,熔體的速度分布從貼近機筒壁的zui高速到貼近螺槽底部的zui低速。如果螺槽深度不大而熔體粘度很高,則這時熔體分子間的摩擦會很劇烈。
 
  注意事項
 
  1、擠出機機筒升溫后卸下噴嘴、機筒頭部聯(lián)接體,取出螺桿。用銅網(wǎng)刷沾脫模劑刷洗機筒內(nèi)壁,再用布條綁在長木棒上擦凈機筒內(nèi)孔,用光照法檢查內(nèi)壁清潔及損傷。
 
  2、除檢查擠出機機筒內(nèi)壁是否清潔和有無刮傷外,還應(yīng)檢查磨損情況。其方法是將機筒降至室溫,采用機筒測定儀表,從機筒前端到料斗口周圍進行多點測量,距離可取為內(nèi)徑的3~5倍。當磨損嚴重時,可考慮機筒重膛并相應(yīng)增大螺桿的尺寸。
 
  雙金屬擠出螺桿機筒保養(yǎng):
 
  1、日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作,不占設(shè)備運轉(zhuǎn)工時,通常在開車期間完成。重點是清潔機器,潤滑各運動件,緊固易松動的螺紋件,及時檢查、調(diào)整電動機,控制儀表,各工作零部件及管路等。
 
  2、定期保養(yǎng)一般在擠出機連續(xù)運轉(zhuǎn)2500-5000h機后停機進行,機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況,更換已達規(guī)定磨損限度的零件,修理損壞的零件。
 
  3、不允許空車運轉(zhuǎn),以免螺桿和機簡軋毛。
 
  4、擠出機運轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時,應(yīng)立即停車,進行檢查或修理。
 
  5、嚴防金屬或其他雜物落入料斗中,以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進入機筒,可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架,防止雜物落入必須把物料事先過篩。
 
  6、注意生產(chǎn)環(huán)境清潔,勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過濾板,影響制品產(chǎn)量,質(zhì)量和增加機頭阻力。
 
  7、當擠出機需較長時間停止使用時,應(yīng)在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應(yīng)懸掛于空中或置于木箱內(nèi),并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。
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